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一种不使用矿热炉的镍铁冶炼回转窑直接还原新方法

  技术域

  一种镍铁冶炼回转窑直接还原方法,尤其适用于镍铁在回转窑中还原冶炼使用。

  背景技术

  涉及成熟稳重的镍铁冶炼加工制作技艺 为旋转窑-矿热炉加工制作技艺 但其中:先将镍铝矿用版式上料机气流输寄到齿辊粉碎流程机中粉碎流程,粉碎流程后的镍铝矿到真空常温、干燥机中有效降低含需水量,将真空常温、干燥后的镍铁和还煤质、石灰粉石根据100:8:2进行混料机中混后,混后料送进旋转窑焙烧,工作温度控住在800℃。旋转窑然烧器设定在窑头,混后料从窑尾到,先被常温、干燥,再来到旋转窑中西部,展开脱混好矿凝结水,陪你到卸料前,干矿被煤和一氧化的碳要素重置,较实现焙烧物中的镍以废金属Ni和Ni2+五种的方式来源于,干矿中的大要素铁也被重置为Fe2+;旋转窑中实现的焙烧物用发送系统寄到矿热炉,焙烧物在矿热炉中,1500℃前提条件下,生产率粗铁渣和炉渣,炉渣放凉后,堆存或再回收并应用。矿热炉冶炼想要更高的通性,需求用焦碳作发热能源,其扩产小,能源消耗高。

  发明内容

  本创造的原则是摆脱原有办法中的不到小细节,做出其中一种加工过程简便,用电量少,不适用矿热炉,较低能耗需求镍铁冶炼旋转窑真接重现办法。   为变现以上高技术为的,本问世的镍铁冶炼退回窑进行备份部骤例如部骤下述:

  a.将回转窑窑头的余热经导管与烘干机相连接,使回转窑窑头中产生的余热导入烘干机;将回转窑的窑尾尾气经导管与压球机相连接,使回转窑中的尾气导入压球机中;

  b.将镍铁矿通过给料机输送到齿辊破碎机中破碎,将破碎后的镍铁矿送入温度为600℃的烘干机中烘干,降低含水量至15%-18%;

  c.将烘干处理后的镍铁与还煤炭、白云石石如果根据100:10:2的質量比加入混料机中混杂饱满,后将混杂物供应给压球机滚压结团块,条件团块的水分含量图像如果低于18%,团块的承载力超过2000N;经过退回窑中的烟气使压球机内的温度提高800℃;   d.将撞击后的团块超出退回窑内制造,实现团块在退回窑内以6米/小时内平均速度向前,一起向退回窑中喷涂煤粉和室内空气,在团块向前这段时间内,煤粉自燃呈现的温气与团块缓流行走的人,做到退回窑内高温均衡稳定可靠,故而削减细颗粒肥料粉尘,团块在移动端至退回窑进出口约30米的此外,团块高温持续增长至1350℃-1500℃,团块迸裂已经转化二维码熔渣生理症状,一起团块经由煤时有发生保存生理症状转化二维码含镍铁不锈钢的渣块。   e.含金属制的渣块较从旋转气缸窑的口排出去去,将排出去去的渣块简单对接水坑中做出水淬。   f.将水淬后的渣块打涝来财政投入湿式球磨机中破碎机为小于等于2mm的顆粒,再利用干式磁选机机完成镍铁合金金属材料和熔渣的分割,较取到镍铁合金金属材料。

  有益技术效果:本方法只是用环保回转窑焙烧而不适用矿热炉焙烧,能耗少,熔炼的主要能源为煤,而不是昂贵的电能,降低了生产成本,且设备工艺简单,设备维修方便,减少了生产建设的投资,方便严重缺乏电力的地区使用。

回转窑冶炼镍铁流程图

  上图1为本开发的办法过程图。

  施工步骤如下

  镍铁冶炼转动窑立即重现方式方法还有进行给出:   a.将旋转气缸窑窑头的余热经picc套管与烘干设备箱机相互接,使旋转气缸窑窑头中造成的余热带到烘干设备箱机,将旋转气缸窑的窑尾汽车烟气经picc套管与压球机相互接,使旋转气缸窑中的汽车烟气带到压球机中。   b.将镍铜矿即红土矿凭借篦条筛选,将细粒子金铁铅铅矿石和大块金铁铅铅矿石分离出来,大块金铁铅铅矿石则凭借上料机输料到齿辊残破机中残破,将残破后的镍铜矿或是细粒子金铁铅铅矿石推入温暖为600℃的干燥阶段机中干燥阶段,削减含排水量至15%-18%。   c.将烘干处理后的镍铝矿在石头粉粹机石头制砂后导入到奶茶主要原料仓,奶茶主要原料仓内的镍铝矿在单机手机游戏秤与还精煤、生石灰粉石依据100:10:2的高质量比投放混料机中搭配型喂养平滑,以后将搭配型喂养物进入压球机撞击参团块,让团块的含水分净重底于18%,团块的硬度大过2000N;在转动窑中的烟气使压球机内温可达800℃。

  d.使用大倾角皮带输送机将团块以6米/小时的速度送入回转窑,并保持团块在在回转窑里以6米/小时匀速行进,同时向回转窑中喷洒煤粉和空气,在团块行进期间,煤粉燃烧产生的热气与团块逆流行走,所有冶炼过程的各个阶段为:脱水、还原、团块崩裂、熔渣生产、还原后金属颗粒聚集。碳进入到团块中作为燃料和还原剂参与反应,通过团块均匀地加入到回转窑中,完成了一个稳定的运转状态,同时获得稳定的温度场,保证回转窑内温度均匀稳定,从而减少细颗粒烟尘,如团块的品质较低,那么入窑供料速率会发生变化,或者内部所含的碳质材料扩散,将会导致物料与回转窑内壁接触部位局部过热或过冷,从而增加细颗粒烟尘,并使窑内抽力情况恶化,团块在移动至回转窑出口约30米的时候,团块温度上升至1350℃-1500℃,在这个阶段,熔渣生成反应开始,同时还原反应发生,镍氧化物呈橄榄石结构(Ni ,Mg)2SiO4,而铁氧化物也生成同样的结构形式Fe2SiO4,它们在高温下与游离的二氧化硅产生反应生成固溶体;生成含镍铁金属的渣块。

  e.经倒转窑冶炼后提取含铝合金的渣块较代谢掉,为了能够仰制氧化的、以及石头破碎,代谢掉的渣块单独支出水坑中使用水淬。

  f.水淬后的渣块被打捞起来投入球磨机破碎成小于2mm的颗粒,并利用磁选机进行镍铁金属和熔渣的分离,从而得到镍铁成品。

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创建时间 2017-11-24 来源 回转窑网 浏览
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